عام شيٽ ميٽيل موڙيندڙ بريڪن جي غلطي کي روڪڻ جا طريقا

موڙيندڙ برڪ هڪ پيچيده مشينن مان آهن جيڪي شيٽ ميٽيل موڙيندڙ عملن ۾ استعمال ٿينديون آهن.مشينون پيٽرولر جي درست سيٽنگ ۽ آپريٽر جي پڇاڙي کان محتاط آپريشن جو مطالبو ڪن ٿيون.ٻي صورت ۾، شيٽ ميٽيل موڙيندڙ عملن ۾ ڪيتريون ئي غلطيون متعارف ڪرايون وينديون آهن جن جي نتيجي ۾ وڌيڪ نقصان ٿيندو.ٿورڙي غلطيون پيداوار جي نقصان، طول و عرض جي غلطين، مادي نقصان، آپريشن جي وقت ۽ ڪوشش جي نقصان، وغيره جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. انتهائي حالتن ۾، ڪجهه غلطين جي ڪري آپريٽرز جي حفاظت خطري ۾ پئجي سگھي ٿي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته موڙيندڙ بريڪن جي غلطي کان بچڻ لاء.هي پوسٽ بحث ڪري ٿو عام شيٽ ميٽيل موڙيندڙ بريڪن جي غلطين ۽ موڙيندڙ بريڪن جي غلطين کان ڪيئن بچجي.

عام شيٽ ميٽيل موڙيندڙ برڪس غلطيون ۽ بچاءُ وارا طريقا
جڏهن اهو عام موڙيندڙ برڪس جي مسئلن کي روڪڻ لاء اچي ٿو، اهو ضروري آهي ته غلطي جي نشاندهي ڪرڻ ضروري آهي.آپريٽرز پاران ڪيل غلطيون شيٽ ميٽل موڙيندڙ برڪس جي مسئلن جو هڪ وڏو حصو آهن ۽ انهن جو حل صرف چند حفاظتي اپاءَ آهن.تنهن ڪري، مختلف غلطيون ۽ بچاء واري قدمن کي هلائڻ دوران بينڊ برڪس هيٺ ڏنل فهرست ڏنل آهن.
Too Tight Bend Radius: غلط موڙ ريڊيس جو انتخاب عام آپريٽرن جي غلطين مان هڪ آهي.تمام گهڻو تنگ موڙ ريڊيس ٽول پوائنٽ تي تمام گهڻو دٻاءُ پيدا ڪري ٿو جنهن جي نتيجي ۾ ٽول ٽول ۽ غلط طول و عرض.موڙي ريڊيس مادي وضاحتن جي مطابق مختلف آهي، تنهنڪري اوزار ۽ پيداوار جي نقصان کي روڪڻ لاء هيٺيان قدم کڻڻ گهرجن.

احتياطي تدبيرون:
خام مال فراهم ڪرڻ واري طرفان پيش ڪيل مواد جي وضاحتن جي مطابق موڙيندڙ ريڊيس چونڊيو.
ڊگھي موڙ لاءِ وڏي موڙ واري ريڊيس تي غور ڪريو ۽ ٽرانسورس موڙيندڙ لاءِ ننڍا ريڊيس.
بينڊ ريڊيس جي تمام ويجهو خاصيتن کي ڳولڻ: خاصيتن کي ڳولڻ جهڙوڪ سوراخ، ڪٽ، نشان، سلاٽ وغيره، موڙيندڙ ريڊيس جي تمام گهڻو ويجهو خاصيت جي خرابي جو سبب بڻجن ٿا.
احتياطي تدبيرون: خصوصيت جي تحريف کان بچڻ لاءِ، ھيٺيون احتياطي تدبيرون وٺي سگھجن ٿيون.
خصوصيت ۽ موڙي لائن جي وچ ۾ فاصلو چادر جي ٿلهي کان گهٽ ۾ گهٽ ٽي ڀيرا هجڻ گهرجي.
جيڪڏهن ويجھي فاصلي جي ضرورت آهي ته موڙي واري لائن ٺاهڻ کان پوءِ خصوصيت پيدا ٿيڻ گهرجي.
تنگ موڙيندڙ فلانج جو انتخاب: تنگ موڙيندڙ فلانج کي چونڊڻ سان اوزار اوور لوڊنگ جي نتيجي ۾.اهو اوزار کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.
روڪٿام جي ماپ: اوزار جي نقصان کي روڪڻ لاء، صحيح موڙيندڙ فلانج جي ڊيگهه کي چونڊيو وڃي.هيٺ ڏنل فارمولا استعمال ڪري سگھجي ٿو صحيح موڙيندڙ فلانج جي ڊيگهه کي چونڊڻ لاء.
موڙيندڙ فلانج جي ڊيگهه = [(4 x اسٽاڪ ٿلهي) + موڙ ريڊيس]
Upset Ram: رام جي مٿان بيهڻ يا بيڊ موڙيندڙ مشين جي مرڪز جي عارضي يا مستقل خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.اهو موڙ جي زاويه ۾ هڪ غلطي جو سبب بڻائيندو آهي جيڪو بيچ جي هر پراڊڪٽ کي تبديل ڪري ٿو جنهن جي نتيجي ۾ ڊگهي مدت ۾ بيچ رد ٿي وڃي ٿي.
احتياطي تدبيرون: رام کي پريشان ڪرڻ کان بچڻ لاءِ، آپريٽر کي ھيٺيون اپاءَ وٺڻ گھرجي.
مسئلو حل ڪرڻ واري شيٽ ميٽل بريڪ تي غور ڪريو جنهن ۾ ريم جي ٻيهر مشين کي مشين جي مرڪز جي مخصوص ترتيب ۾ شامل ڪيو ويندو.
مشين کي اوور لوڊ ڪرڻ کان پاسو ڪريو ۽ موڙيندڙ عملن کي انجام ڏيڻ لاءِ ڳڻپيوڪر ٽونيج استعمال ڪريو.
ناقص صفائي ۽ لوبريڪيشن: اڻڄاتل مشينون ۽ نا مناسب لوبريڪيشن ٻه آهن جن کي بار بار نظر انداز ڪيو ويو آهي شيٽ ميٽل موڙيندڙ بريڪن جون غلطيون.موڙيندڙ بريڪن جي سيٽ اپ کي ناپاڪ رکڻ سان ڌاتو جا ذرڙا، تيل، مٽي وغيره اچي وڃن ٿا، جيڪي ريم ۽ گبس جي وچ ۾ جمنگ کي وڌائي سگهن ٿا.انهي سان گڏ، خراب سڻڪ سيٽ اپ جي حرڪت واري حصن جي وچ ۾ رگڙ وڌائي ٿو.گھڻي رگڙ جي نتيجي ۾ گرمي پيدا ٿئي ٿي، ۽ ڳوڙها ۽ ڳوڙها.
احتياطي تدبيرون: بار بار صفائي ۽ لوڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي ته جيئن جامنگ ۽ ڇڪڻ واري لباس ۽ آنسو کان بچڻ لاء.مسلسل سڻڀ لاء، خودڪار يا نيم-خودڪار سڻڀ نظام استعمال ڪري سگهجي ٿو.
هاڻي ته عام شيٽ ميٽل بريڪ مسئلن ۽ حلن تي بحث ڪيو ويو آهي، اهو ڄاڻڻ ضروري آهي ته معيار جي سيٽنگ ۾ سيڙپڪاري نه ڪرڻ شيٽ ميٽ جي موڙي ۾ وڏي غلطي ٿي سگهي ٿي.تنهن ڪري، هڪ اعلي معيار جي موڙيندڙ بريڪن ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ گهرجي ته جيئن مشين جي غلطي کي روڪي سگهجي ۽ اعلي معيار جي شين کي پورو ڪري سگهجي.اهو ئي سبب آهي ته Woodward-Fab وانگر قابل اعتماد سپلائرز کان سيٽ اپ حاصل ڪرڻ توهان جي پيداوار ۾ قيمت شامل ڪري سگهي ٿي.ڪمپني پيش ڪري ٿي اعلي معيار جي سڌي برڪس، باڪس ۽ پين موڙيندڙ برڪس، ٽينسمٿ شيٽ ميٽل برڪس ۽ ٻين شيٽ ميٽيل موڙيندڙ سامان.